非铁合金在潮模砂工艺中的应用

背景介绍

模砂工艺尤其是迪砂垂直造型工艺为客户在铸铁件的生产中提供了低成本高效的生产解决方案;同样在铝合金、铜合金与钢合金铸件的生产中也能为客户提供如同铸铁件生产过程一样的低效高成本解决方案;

在美国利用潮模砂工艺生产铸铝件、铸铜件与铸钢件已经被广泛的应用了许多年;迪砂垂直线和水平线也被许多铸造客户广泛的用来生产铸钢件·为采矿业、农业等诸多行业提供优质铸件;

迪砂同时为多品种、单一产品·大批量、中等产量的客户提供整体解决方案。

迪砂的生产优势

相较于金属型工艺，迪砂线生产优势:

无内腔铸件每小时75型-555型的高效生产效率;

需下芯铸件在简单地下芯装置的辅助下，每小时可实现75型-475型的高效生产;在换模装置的辅助下，每套型板的更换时间被控制在1-2分钟内;

模具材料可有多种选择·从硬木到模具钢都可以作为模具的材料;

模具的成本相对较低，根据铸件结构的复杂程度;

模具的寿命相对较高·工具钢制作的型板最低寿命可使用5,000,000次;

为满足多品种铸件的生产，有时只用生产一副型板·模仁可根据产品随时更换;

由于模具的使用寿命长·模具的保养费用非常低;模具设计相对能够最大限度的降低新品开发的Leadtime周期·为客户提供强有力的市场竞争力;铸型大部分时间处于恒温状态·无需预热。

相相较于树脂砂型(或水玻璃;珪溶胶等)工艺·迪砂线生产优势:

无内腔铸件每小时75型-555型的高效生产效率;

需下芯铸件在简单地下芯装置的辅助下·每小时可实现75型-475型的高效生产;

在换模装置的辅助下·每套型板的更换时间被控制在2-5分钟内;

砂再生过程成本低;

潮模砂的发气量相较树脂砂较小;

潮模砂对环境污染少(气味小、废气少);整理环境相对更为符合新时代工业环保的需求潮模砂在铸铝和铸铜过程中的溃散性强于树脂砂;